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PE燃气管热熔连接不需要额外管件,但对管径、管材有一定的要求,要求管道外径≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难,对操作人员的技术水平要求很高,且热熔焊机体积大,重量大,搬运困难,在管沟内进行热熔连接,管沟需加宽加大。PE燃气管电熔连接方法对管径、管材没有严格要求,可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件,因而增加管道造价,大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型,操作人员出错的概率相对减小,焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小,易于搬运,可在管沟沟槽内进行焊接,无须对沟槽特殊处理,施工方便。
PE燃气管材质量是管网运行的基本保障,管材质量除了先进的生产设备、生产工艺和科学的管理以外,更重要的是管材原材料的品质,它决定着管道使用的寿命,我国埋地燃气用聚乙烯(PE燃气管)管道开始使用的起点就是PE80级材料,跨过了以“试验”保证压力管道质量的“以塑代钢”初级阶段,直接进入到了采用“长期静液压试验”(ISO 9080)对管道材料定级要求使用50年寿命的阶段,我国依据ISO 9080相继发布了GB/T 18252标准,这个试验应用“时温等效”的数学模型,正视了聚乙烯(PE燃气管)管材在温度、应力长时间的作用下产生脆性破坏带来的管道应力加速下降的科学论断,并在工程应用上得到成功。以管材形式进行试验的这一方法,还产生“辐射效应”,RCP(快速开裂扩展)和SCG(慢速裂纹增长)也采用了这种试验方法,长期静液压试验推进了聚乙烯(PE)合成技术的进步,如何改进材料抵抗脆性破坏的性能、耐快速开裂扩展的性能和耐慢速裂纹增长的性能,又带来了当今性能优异的高密度聚乙烯(PE)双峰合成技术的PE100的管材质量,发展到现在的PE100RC的聚乙烯(PE)材料,目前燃气用聚乙烯(PE)管道的寿命不是达到50年而是要预期达到100年。
市政工程以及其他建筑的各项专业管道众多,管位非常紧张,在这种复杂的环境中,PE燃气管材具有挠性好、柔韧性强等优点,即使在紧张的空间环境中也可以利用PE燃气管材的柔性进行大角度的弯曲敷设而不易被折坏,工程适应性非常强,并且接头数量少,施工难度相对较低。使用寿命长 PE燃气管材是聚乙烯的高分子聚合物,具有稳定的化学性能以及耐酸碱性能,土壤中杂散电流、化学物质对管材的腐蚀作用相对较小,PE燃气管材在敷设时并不需要做特殊的防腐处理,其使用寿命可长达50年。 安装、维护方便 PE管材具有自身重量轻的特点,在使用的过程中并不需要起重吊装设备进行管材的搬运,PE管材的焊接通常采用热熔焊机,该种焊机具有自动化程度高、轻便等特点,焊接施工方便、劳动强度低、效率高。PE燃气管材柔韧性较强,在实际维护和抢修过程中,不存在明火现象,降低了维修作业的危险性。
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